|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Thanh toán:
|
Điều kiện: | mới | Kích thước khung stator: | 63, 70, 80, 90 |
---|---|---|---|
phương pháp nhúng: | Bể nhúng Varnish ở lại hoặc di chuyển | Chuyển động xe tăng: | thanh trục vít |
Nguồn năng lượng: | Điện hoặc dầu diesel | Sau khi bán hàng: | Máy hầu như không cần bảo trì |
Điểm nổi bật: | Lò sấy chân không,Máy bôi sơn sơn |
Cửa lò xử lý nhiệt stator hoàn toàn tự động được phủ sơn nhựa WIND-ZCJ
Ứng dụng:
Máy sơn stator bao gồm cơ thể máy, máy làm mát nước và bể cung cấp sơn.
áp dụng cho điều trị cách nhiệt cuộn stator cho động cơ mã lực phân số và động cơ series Y công nghiệp
mà là dưới kích thước khung hình 132.
Thời gian ngâm phụ thuộc vào mật độ sơn
Thời gian ngâm bơm nước thường là 2 phút, và vài phút mỗi chu kỳ
1Dọn khung đi.
Làm sạch sơn trên khung và các tạp chất khác, và áp dụng các biện pháp chống dính vào khung, chẳng hạn như
Mỡ chải.
2- Lắp tải Stator.
Không nên có bụi hoặc các mảnh vỡ khác trên stator. Nó phải được loại bỏ trước khi ngâm.
đặt gọn trong khung theo một khoảng cách nhất định. Nói chung, stator nên được đặt
Một số dây chì có vấn đề như cứng sau khi sấy khô và nghèo
do đó, các dây chì thường được gói lại và sau đó nâng lên để tránh ngâm
trước khi ngâm.
3- Nên làm nóng trước.
Nói chung, nhiệt độ phần làm nóng trước được thiết lập ở 110-150 ° C. Sau khi stator trải qua làm nóng trước
trong 10-30 phút, nhiệt độ bề mặt đạt khoảng 90 độ, và hơi trong lõi và
Mặt khác, sơn cách nhiệt sau khi làm nóng trước có thể được sử dụng.
Từ hồ sơ của máy ngâm liên tục, nó có thể được
thấy rằng phần làm nóng trước thực sự được kết nối với phần làm cứng trên.
sử dụng sơn cách nhiệt hòa tan trong nước, mặc dù sơn cách nhiệt hòa tan trong nước có thể không được nướng trước,
bộ sưởi của phần sưởi ấm trước không thể tắt và cài đặt nhiệt độ nên được
phù hợp với phần cứng để dễ dàng thâm nhập và sử dụng hiệu quả thời gian cứng.
4. Làm mát
Sau khi stator đi ra khỏi phần làm nóng trước, nhiệt độ không đồng đều, và các địa phương
nhiệt độ quá cao. Nếu mảnh làm việc ở nhiệt độ cao trực tiếp đi vào sơn cách nhiệt hòa tan trong dầu,
chất hòa tan sẽ bay hơi nhanh chóng và gây ra tai nạn an toàn.
trạng thái nhiệt độ cao trong một thời gian dài, thời gian thử nghiệm được giảm đáng kể, và tăng
có thể xảy ra và đường ống bị tắc nghẽn.
thông qua một thời gian ngắn làm mát để giảm nhiệt độ stator đến khoảng 70 độ.
5- Đắm.
Khung nghiêng được chìm hoàn toàn trong sơn mài.
Nó được điều chỉnh theo kích thước và cấu trúc của stator.
sơn ngâm nên được điều chỉnh để đảm bảo rằng thùng ngâm đầy sơn.
6. Xứng hóa
Sau khi hoàn thành công việc sơn sơn, các phần làm việc đi vào đường hầm sấy với thiết bị điều khiển để
Tùy thuộc vào kích thước của mảnh làm việc, nó thường mất 1-3 giờ.
Tính năng:
Tên | Đơn vị | 130-16 | 130-26 | 130-46 |
Trạm | PC | 16 | 26 | 46 |
Độ sâu ngâm | mm | 130 | 130 | 130 |
Khu vực giỏ | mm | 850×300 | 850×300 | 850×300 |
Đang tải | kg | 80 | 80 | 80 |
Thời gian đưa ra | phút | 1 ′ 90min điều chỉnh | ||
Thời gian tăng nhiệt | phút | < 45 | ||
Tunnel Tem. | °C | ≤ 160°C | ||
Cấu trúc | m | 3.8×2.2×2.5 | 6 x 2,2 x 2.5 | 10 x 2,2 x 2.5 |
Sức mạnh | kw | 40 | 60 | 80 |
Độ sâu ngâmBụi bôi sơn: 130mm
Khu vực tải giá: 850*300
Trọng lượng tải: 80kg
Thời gian ném: 1-30min điều chỉnh
Thời gian sưởi ấm: <45 phút
Nhiệt độ hoạt động đường hầm: ≤ 150°C
Tiêu thụ năng lượng: 60
Kích thước: 6*2.2*2.5
Trọng lượng: 5,8 tấn
Trong tình huống 2, bể sơn không di chuyển và không cần truyền tải, không cần ổ đĩa,
Máy sơn stator được sử dụng chủ yếu cho chế biến cách nhiệt cuộn stator
thân xe, máy làm mát nước và bể cung cấp sơn.
Kháng nhiệt điện Chất nhựa và sơn ướt, hợp chất làm nồi, lớp phủ phù hợp, sơn và sơn cho ngành công nghiệp.
Có các giai đoạn cách nhiệt khác nhau liên quan đến cách nhiệt động cơ điện.
1. Lớp phủ bột điện tĩnh
2. cách nhiệt khe (Lắp polyester giấy cách nhiệt vào khoang hoặc khe stator)
3. Chèn nêm
4. Impregnation lacquer ngâm hoặc nhỏ giọt
Nhựa epoxy chất lượng tốt cung cấp một loạt các nhựa ngâm cho động cơ, máy phát điện và biến áp.Kết quả ngâm hoặc nhỏ giọt tối ưu được cung cấp do máy vận hành và bảo trì dễ dàng của chúng tôi. The use of vacuum or vacuum pressure impregnation applications techniques provides for optimum machine protection against all type of stress by using a correctly engineered combination of impregnating resin , hệ thống cách nhiệt và quy trình áp dụng. The removal of the air content from a winding by the application of vacuum let extend the working life of the machine due to increase of thermal dissipation as well as providing for improve mechanical propertiesViệc sử dụng cả chân không và áp suất như một phương pháp áp dụng nhựa epoxy cách điện thứ cấp cho phép áp dụng vật liệu lỏng (các chất lỏng biến mất có một phạm vi độ nhớt rộng,đôi khi cần bơm xung) để thiết bị điện đòi hỏi nhiều hơnViệc sử dụng đúng áp suất ngâm cũng cho phép ngâm toàn cầu cho máy điện xoay với hệ thống cách điện được thiết kế chính xác lên đến ít nhất 13,8 kV.
Vui lòng nhấp vào liên kết bên dưới để xem video